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Die Herstellung unserer Uhren erfordert eine Vielzahl von handwerklichen Fähigkeiten, die jede für sich von großer Bedeutung sind. Jede Nachlässigkeit wird im Endprodukt deutlich. Viele der Techniken, die wir anwenden, sind autodidaktisch erlernt und wurden einzigartig selbst entwickelt. Wir entwerfen und fertigen auch unsere eigenen Werkzeuge, um sicherzustellen, dass jedes Detail zu einem nahezu
perfektenErgebnis beiträgt. Darauf sind wir äußerst stolz.
Lassen Sie sich von der Welt des Uhrenhandwerks verzaubern

Mit Hilfe von Hochgeschwindigkeits-Handmotoren und kleinen Uhrmacherdrehmaschinen vollenden wir sorgfältig eine Vielzahl unserer kleinsten Komponenten. Dazu gehören Senkungen für Buchsen und Chatons, runde Teile und sogar die Unterseiten unserer Schrauben. Obwohl diese Maschinen Unterstützung bieten, erfordert der Prozess dennoch Kontrolle und manuelle Geschicklichkeit. Ein einziger Konzentrationsverlust, auch nur für einen Moment, kann zu einem fehlerhaften Teil führen, was die Präzision und den Fokus verdeutlicht, die bei jedem Schritt erforderlich sind.
POLIEREN MIT MOTORBETRIEBENEN HANDWERKZEUGEN UND HOLZ




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Alle unsere Zahnräder, sowie bestimmte andere Komponenten, sind auf ihren Oberflächen mit einem kreisförmigem Schliff verziert. Um dies zu erreichen, verwenden wir eine vintage Präzisionsbohrmaschine in Kombination mit speziell entwickelten, hausinternen Werkzeugen, um jedes Teil sicher zu halten. Die Anwendung dieser Oberflächenveredelung erfordert äußerste Sorgfalt, insbesondere beim Anheben des Teils von dem Schleifpapier. Selbst der kleinste Fehler kann zu Mikrokratzern führen, die das ansonsten makellose Finish beeinträchtigen.
KREISSCHLIFF




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Unser Uhrwerk verfügt über sechs unterschiedlich große Zahnräder, von denen jedes individuell gefaste Zähne aufweist. Ein seltenes Finish in der Welt der Uhrmacherei. Wir haben schnell erkannt, warum dieses Maß an Detail so unüblich ist, da die Perfektionierung des Prozesses immense Zeit und Hingabe erfordert. Durch unzählige Versuche haben wir unsere eigene Methode entwickelt, um die schönen Ergebnisse zu erzielen, die wir uns vorgestellt hatten. Die Fasenbearbeitung der Zahnflanken erfordert nicht nur ein tiefes Verständnis der Werkzeuggeometrie, sondern auch Durchhaltevermögen und „Fingerspitzengefühl“. Obwohl es eine unglaublich zeitaufwendige Arbeit ist, ist die Belohnung unbestreitbar. Das Licht, das von den polierten Fasen reflektiert wird, während die Uhr aufgezogen wird, macht jede Mühe lohnenswert.
FASENBEARBEITUNG DER ZAHNRÄDER




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Jede Uhr, die wir bauen, durchläuft die sogenannte Doppelmontage. Ein zeitintensiver, aber essenzieller Schritt, der sicherstellt, dass jede Komponente vor der Auslieferung gereinigt und frisch geölt wird. Vor Beginn der ersten Montage werden alle internen Teile, einschließlich Zahnräder, Hebel und die gesamte Unruh, sorgfältig bearbeitet. Diese Teile werden dann montiert und feinjustiert, um das perfekte Höhenspiel zu erreichen und einen reibungslosen Kontakt zwischen den Komponenten zu gewährleisten. Auch die Hemmung wird in dieser Phase eingestellt. Am Ende der ersten Montage tickt die Uhr bereits, obwohl die Brücken noch unfinissiert sind. Angesichts der umfangreichen Handhabung und Anpassungen, die in dieser Phase erforderlich sind, besteht das Risiko von Kratzern auf der Oberfläche. Um dies zu verhindern, beginnen wir mit der Fertigstellung der Brücken erst nach Abschluss der ersten Montage. Während der zweiten Montage wird jede Komponente gereinigt und mit äußerster Sorgfalt wieder zusammengebaut. Zu diesem Zeitpunkt gibt es keinen Spielraum für Fehler, da jede Unvollkommenheit im Endprodukt sichtbar wäre. Die Doppelmontage garantiert, dass jede Uhr unseren Qualitätsstandards entspricht.
ASSEMBLAGE DER UHREN



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Jede Fase an unseren Bauteilen wird von Hand gefertigt, wobei traditionelle Techniken zum Einsatz kommen, die unser Engagement für unser Handwerk demonstrieren. Zunächst wird die Fase mit einer Feile in Form gebracht, gefolgt von der sorgfältigen Entfernung der Feilenstriemen unter Anwendung von Schleifpapier mit Körnungen von bis zu 5 Mikrometer. Nachdem die Fasen vorpoliert wurden, erhalten sie mit Gentianenholz und Polierpaste einen spiegelähnlichen Glanz, der eine wunderschöne Hochglanzoberfläche erzielt. Eines der anspruchsvollsten Elemente in unserem Uhrwerk ist die Herstellung von 19 scharfen Innenecken. Dieser mühevolle Prozess erfordert ein außergewöhnliches Maß an Geschicklichkeit und Geduld und ist ein wahrer Beweis für unser Handwerk und unsere Leidenschaft für Details.
FASENBEARBEITUNG




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Um die Langlebigkeit jeder Komponente zu gewährleisten, werden alle Zapfen sorgfältig gehärtet und rolliert, ein Verfahren, das die Oberfläche sowohl dichter als auch glatter macht. In Kombination mit einer winzigen Menge Öl, die auf unseren Saphirlagerstellen aufgetragen wird, verringert dies erheblich die Reibung und erhöht die Langlebigkeit. Jeder Zapfen wird einzeln mit einem handbetriebenen Werkzeug rolliert. Dabei ist eine ständige Überprüfung mit dem Mikrometermessschieber erforderlich, um die perfekten Abmessungen bis auf einige Mikrometer zu gewährleisten. Ein zu langes Rollieren würde zu einem zu kleinen Zapfen führen, was zu übermäßigem Spiel im Lagerstein führen könnte, welches die Funktion negativ beeinflussen kann. Vom Federkern bis hin zu den Zapfen des Ankerrades und der Unruh unterziehen sich alle diesem sorgfältigen Prozess, um eine optimale Qualität zu gewährleisten.
ROLLIEREN DER ZAPFEN



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Wie bei unserem Design wird auch die gesamte Konstruktion der Uhrwerke intern durchgeführt und wird sie weiterhin bleiben. Dieser Ansatz gibt uns die volle Freiheit, jede Uhr mit unserer einzigartigen Vision zu entwickeln. Johannes leitet die Entwicklung neuer Uhrwerke und bringt kontinuierlich frische und innovative Ideen ein. Ein perfektes Beispiel dafür ist die auf der Seite platzierte Gangreserveanzeige, ein Designdurchbruch, der unser Engagement zeigt, Grenzen zu überschreiten. Und gerade weil das Wissen vollständig autodidaktisch erworben wurde und mit Herausforderungen gespickt ist, erfüllt es uns mit immensem Stolz. Jede überwundene Hürde bestärkt unseren Willen, unsere Uhren selbst zu entwickeln, damit jede einzelne unsere unverwechselbare DNA trägt.
KONSTRUKTION


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Bei jedem neuen Projekt ist das Design unserer Uhren ein persönliches Unterfangen und wird es immer bleiben. Johannes arbeitet gemeinsam mit seiner Zwillingsschwester, die 2024 zu Kallinich Claeys gestoßen ist, daran, frische und inspirierende Designs zu kreieren. Ihre kreative Synergie verleiht den Designs Tiefe und Emotion, indem sie traditionelles Glashütter Handwerk mit einer modernen und frischen Perspektive verbinden. Eine Herausforderung, die sie mit Leidenschaft annehmen. Wenn nötig, arbeiten wir mit professionellen Uhren-Designern zusammen, um die letzten Details zu verfeinern. Doch auch bei diesen Kooperationen stellen wir sicher, dass unser charakteristischer Stil erhalten bleibt und das Wesen bewahrt wird, das jede Kallinich Claeys Uhr wirklich einzigartig macht.
DESIGN




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